Строим дом из бруса!

В наше стремительное время, когда новые(для России новые) технологии строительства, такие как Каркас и СИП все прочнее обосновываются на Российском рынке дома из бруса продолжают быть популярными и востребованными. И это не просто так, ведь они обладают некоторыми свойствами, которыми не в состоянии похвастаться ни одна современная технология.

Также стоит отметить что и сам брус, как строительный материал не стоит на месте и за последние пару десятков лет технология его изготовления очень серьезно продвинулась, что привело к появлению различных видов бруса, различных по своим свойствам, качеству и стоимости.

Вот именно для того чтобы ответить на часто задаваемые вопросы «какой брус выбрать» и «какой брус  лучше» я и решил написать эту статью. Ну и конечно же в конце статьи будет несколько слов о технологии сборки дома из бруса и таблица по материалам.

В целом, строительство дома из бруса – это прекрасная возможность построить себе экологичное жилище в котором будет приятный легкий запах хвойного дерева.  Это обстоятельство толкает многих городских жителей на строительство загородных домов именно по данной технологии.

Ну а теперь непосредственно к брусу, а точнее его разновидностям. Как обычно я расскажу лишь о тех материалах с которыми сталкивался на практике или работаю с ними на данный момент.

Разновидности бруса

1. Обрезной брус(лохматый брус) естественной влажности

Самым доступным среди разновидностей бруса материалом является именно обрезной брус. Получается он путем распиливания целых бревен. Этот продукт является самым простым и наименее технологичным в производстве материалом. Соответственно и цена у него самая низкая. Такой материал имеет естественную влажность и в силу достаточно большого сечения, например 150х150мм или 150х200мм у него присутствует очень большая склонность к изменению геометрии и растрескиванию.

Брус естественной влажности будет давать усадку, поэтому такие дома собирают в два этапа. Сначала ставят сам сруб(колодец) из бруса и лишь через 8-12 месяцев, после усадки начинают заниматься отделочными работами, устраивать полы, потолки, постоянную кровлю, вставлять окна, двери и т.п. При этом, изначально, закладывая высоту потолков, нужно учитывать, что дом сядет по высоте от 5 до 15 сантиметров.

Также дом построенный из такого материала требует и внешней и внутренней отделки, так как после усушки обрезной брус «поднимает» ворс, что и выглядит не эстетично и может привести к травмам(занозы, ссадины и т.п.). Снаруди такие дома обычно обшивают сайдингом, а изнутри все помещения отделываются вагонкой либо другим строганным материалом.

В итоге же, не смотря на низкую стоимость самого стенового материала , общая стоимость строительства оказывается выше чем у строганных собратьев простого бруса, так как дальнейшие затраты на внешнюю и внутреннюю отделки в случае со строганным брусом практически отсутствуют. Да и качество строения из обрезного бруса оставляет желать лучшего, так как из-за изменений в геометрии да и влажности материала в целом дом подвержен различного рода дефектам возникающем на дереве естественной влажности, а также нуждается в дополнительном утеплении возникающих щелей. Именно по причине невозможности добиться хорошего конечного результата при строительстве из такого материала лично я перестал использовать обрезной брус в качестве стенового материала еще в 2013 году.

А еще одной причиной, которая поспособствовала прекращению работы с таким материалом стало открытие собственного цеха по производству строганного профилированного бруса.

2. Строганный профилированный брус естественной влажности

Строганный профилированный брус естественной влажности производится из заготовок простого обрезного бруса, т.е. по сравнению с простым обрезным брусом это следующая ступень эволюции деревянной стены которая достигается благодаря механизированной обработке материала.

Т.е. берется обычный обрезной брус и пропускается через строгальный четырехсторонний станок. Например, как вы видели в моем ролике с нашего производства у нас стоит тяжелый 6-ти шпиндельный станок на литой станине производства Боровичскогозавода деревообрабатывающих станков. Этот станок я ездил выбирать на завод сам в 2013 году.  Выбор был из нескольких станков и в итоге мы остановились на самой мощной и универсальной «машине», которая может давать большой объем продукции при неизменном качестве. Не буду дальше углубляться в характеристики нашего станка, так как могу сильно увлечься, скажу лишь, что станок отличный и справляется с прострожкой и профилирование бруса на ура! Почему вообще упомянул станок, потому что очень важно качество оборудования на котором профилированный брус делается, так как от его характеристик зависит качество готовой продукции.

Четырехсторонний станок прострагивает брус сразу со всех четырех сторон и на двух из них нарезает профиль. Профиль может быть разный, в зависимости от установленных фрез, а конкретно мы делаем самый продвинутый вариант профиля, так называемую «гребенку». Дело в том, что «гребенка» позволяет гораздо крепче закрепить венцы будущего дома друг в друге, чтобы их не выворачивало и стена была ровной, а также позволяет использовать в качестве межвенцового уплотнителя саморасширяющийся ПСУЛ, который при расширении заполнит собой потенциально возникающие щели и дом не будет продуваться или выпускать тепло наружу.

Благодаря прострожке бруса естественной влажности в дальнейшем при усфхании и усадке такой материал уже не «поднимает ворс» и стена остается гладкой, об нее невозможно занозиться или пораниться. Следовательно данная стена не требует обшивки финишными материалами ни внутри ни снаружи. Отсюда и экономия по сравнению с простым обрезным брусом. При этом, так как венцы прочно сидят друг в друге и надежно скреплены профилем, то и геометрия у готовой стены значительно лучше!

Поскольку естественная влажность древесины после прострожки материала никуда не девается, то строить дома из такого стенового материала можно также лишь в два этапа. Сначала собрать стеновой комплект(колодец под временную кровлю и лишь по прошествии 8-12 месяцев, когда сруб усядется можно начинать производить отделочные работы.

Исходя из всего выше написанного про строганный профилированный брус естественной влажности лично я считаю его минимально возможным материалом для строительства дома из бруса, так как при соблюдении технологии из этого материала можно получить качественный надежный и теплый дом.   

Такой вариант строительства в два этапа подойдет тем людям у которых единовременно нет средств на строительство дома под ключ(т.е. получение средств на дом растянуто во времени), но они не готовы поступиться экологичностью в угоду экономии. Ведь можно поставить сруб в этом году, а на отделку подкопить пока сруб будет усаживаться и сделать ее через год.

Дальше – больше!

3. Профилиророванный строганный брус камерной сушки

Отличие в производстве такого бруса от своего собрата естественной влажности состоит в том, что прежде чем попасть в станок для прострожки и профилирования, заготовка из обрезного бруса порядка 10 дней проводит в сушильной камере, где влажность снижается до 16-20%. Затем брус профилируется также с помощью четырехстороннего станка и далее становится частью стенового комплекта дома.

К преимуществам строительства из из профилированного бруса естественной влажности в данном случае добавляется возможность возведения дома целиком, включая отделочные работы, в один этап. Достигается это именно за счет удаления лишней влаги из дерева принудительным способом, что ведет к гораздо меньшей усадке и короблению уже готового домокомплекта.

Т.е. при строительстве такого дома сразу «под ключ» естественно нужно соблюдать технологические зазоры на усадку, но она, усадка, уже не будет такой существенной как в случае с материалом ЕВ, а соответственно дом можно сразу же начинать эксплуатировать.

На стоимости такая процедура конечно же сказывается, брус камерной сушки ощутимо дороже, процентов на 20-25, но зато и скорость возведения готового дома со стенами из полностью натурального экологичного материала очень сильно возрастает. Этот материал подойдет тем людям для которых экологичность жилища стоит на первом месте и они обладают полным бюджетом для строительства дома в один этап. 

Идем дальше!

4. Клееный брус

Такой брус – это венец технологичности и качества в производстве и строительстве домов из бруса. Сначала немного об этапах производства, а потом немного о нюансах этого материала

Как не странно это звучит, но клееный профилированный брус изготавливается из досок. Т.е. производство клееного бруса – это не эволюция простого профилированного бруса путем дальнейшего улучшения качеств бруса, а принципиально иной подход к изготовлению материала.

Немного деталей о процессе.

Изначально дерево распиливается на доски небольшого сечения и эти доски отправляются в сушильную камеру где просушиваются до 8-12% влажности. Такой низкий процент влажности необходим для полного исключения дальнейшей деформации и усушки элементов стенового комплекта готового дома.

Затем, уже высушенные доски они же ламели, прострагиваются и им придается окончательная форма. После этого в торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации. Это необходимо для склеивания ламелей по длине.

Для того чтобы уже готовые и склеенные по длине ламели стали единым брусом на них тончайшим слоем наносят экологически чистый меламиновый или резорциновый клей и отправляют сформированный брус под пресс для равномерного склеивания.

Но и это еще не все. После всех предыдущих операций уже готовый  брус подвергается прострожке и фрезерованию для придания ему профиля, а шлифовка завершает технологический процесс клееного бруса.

Отдельно хочу отметить, что на всех этапах производства происходит выбраковка деталей, полуфабрикатов, так сказать, что конечно же отражается на отличном качестве готовой продукции но и конечно же сказывается на стоимости.

Стоимость такого бруса в несколько раз превосходит по стоимости профилированные аналоги из массивного цельного дерева, поэтому и дома из такого материала стоят соответственно. Однако многие, кто ценит высочайшее качество, готовы платить и такую цену за дома из дерева.

Что касается экологичности этого материала, то не стоит особо зацикливаться на том что в стенах присутствует клей. Дело в том, что этого клея при правильном подходе и процессе производства самого бруса содержится менее 1% от общей массы изделия, и более того специализированные клеи обладают почти сто процентной экологичностью сами по себе.

Технология сборки домов из бруса

 Как и обещал в начале статьи скажу пару слов про саму технологию сборки домов из бруса. Детально все нюансы разобраны в отдельной статье, поэтому здесь лишь основные моменты.

1. Дом из бруса можно собрать двумя разными способами: «в чашу» или «в лапу». И у того и у другого способа есть свои преимущества и ограничения.

Основная разница состоит в том, что при сборке в чашу, как и у домов из оцилиндрованного бревна, чаша должна выполняться в заводских условиях, а при сборке качественно утепляться. В доме собранном «в лапу» все углы зарезаются на месте и требуют от сборщиков гораздо большей квалификации, так как необходимо зарезать так называемый «теплый угол» для того чтобы дом был действительно теплым и не продувался в местах сопряжения бруса.

2. Сборка венцов обязательно должна производиться на деревянные нагеля, ни в коем случае не на гвозди. Гвоздями конечно быстрее и проще, но это откровенная халтура, так как гвоздт может не дать венцам произвести усадку, а также он будет ржаветь внутри дерева, тем самым разрушая ее и превращая стену в труху изнутри. Обращайте на это особое внимание
3. Между венцами и в углах дома в обязательном порядке должен присутствовать утеплитель и кто бы что не говорил – дерево это живой материал который набирает и отдает влагу, а соответственно изменяется в размерах, формируя щели, которые необходимо надежно закрывать уплотнителем

 

Вот эти три момента являются краеугольными при сборке домов из бруса. Кроме них существует множество нюансов достойных отдельного подробного рассказа или видеосюжета.

 

К сожалению на данный момент существует куча халтурщиков собирающих углы дома из бруса «в полбревна» и на гвозди, что конечно же проще и быстрее для них. Однака такая простота и скорость гарантированно выйдет боком будущему владельцу такого дома, так как в углах образуются щели и дом будет продуваться унося столь драгоценное тепло из самого дома.

Подводя итог об использовании бруса для строительства загородного дома очень хочется чтобы все понимали, что так или иначе дерево – это живой натуральный материал обладающий кучей достоинств, но также имеющий в силу своей натуральности, некоторые ограничения. В частности, в большей или меньшей степени брус будет трескаться(чем больше изначально просушен брус, тем меньше в последствии будет трещин), будет незначительно изменяться в размерах при наборе влаги, на лицевой стороне будут сучки, придающие узор стене и т.д. Если все это вас совершенно не смущает, а экологичность правит бал при выборе материала для строительства дома, то брус может стать прекрасным выбором. А какой конкретно брус выбрать решать только вам исходя из своих предпочтений и возможностей.

 

С уважением,

Ваш, Сергей Евдокимов

P.S. Все технологии строительства разные, не лучше и не хуже. Поэтому если душа лежит к дереву, то смело можете строиться, только не забудьте позаботиться о достаточной толщине стен.